Merdane Kullanımı ve Bakımı Nasıl Olmalıdır?

Merdaneler , işletmelerin en fazla aşınan parçasıdır. Maliyeti düşürmek için , dikkatle muhafaza etmek gerekir. Merdaneleri daha uzun ömürlü kullanılması için aşağıda tavsiye niteliğinde maddeleri sıraladık.

1. Tam kalite testİ

Merdaneler, yüksek teknolojiye sahip, katma değeri yüksek ürünlerdir. Kalite standartlarına göre testler yapılmalıdır. Bunlar silindir yüzeyi, uç sertliği, sertlik sapması testleridir. Sertlik sapması ± （2-3） HS ， altında olmalıdır. İç yüzey kalitesi için ultrasonik test, yüzey kalitesini test etmek için yüzey dalgası, dış kusurları için görsel kontrol yapmak gerekir.

2. Düzenli olarak değiştirmek

Merdane çalışma saatleri 50-100H olmalıdır. Destek merdanesi , 2000-3000 saat sonra toplanmalıdır. Çalışma katmanını çıkarmak için sökücü katman çalışma katmanından daha kalın olmalıdır .

3. Merdaneyi doğru şekilde kullanın.

Merdaneleri değiştirirken sıcaklığı 70-80 ℃'ye ayarlamalıdır. Soğuk merdane, 30-50 ℃ olmalı, suda soğumalı, merdane boynu yağlanmalı, temiz tutulmalıdır.

4. Silindir kırılması kazalarından kaçının

Merdane kazalarının iki sebebi vardır.Biri merdanenin kalitesinden kaynaklanır. Diğer sebep fazla tork merdaneye fazla güç uygular.

The Use And Maintenance Of Roller

The roller is the biggest wearing part in the production area ,in order to reduce expensive so for , we should keep it carefully.

So ,  We have listed our advisory article as follows.

1. Full quality test before entering into the workshop

The roller is a high technology, high value-added product. Quality tests should applied according to the quality standard. These are the roller surface, end’s hardness, the hardness deviation should below ±（2-3）HS. The Tests to be applied ,ultrasonic test for the inside flaws, surface wave for testing surface quality, and visual inspections for outside flaws.

2. Regular refacing

We should change the roller regularly for better protection even if the surface is flawless. Roller should work 50-100H a hour, The supportive roller should reface after 2000-3000h. For removing the working layer, the remover layer should thicker than the working layer.

3. Use the roller in the right way.

Use the roller according to the guidance, should adjust the temperature to 70-80℃ when switching rollers, the cold roller should be at 30-50℃, should cold down in the water, the roller neck should be lubricated, keep clean, avoid rusting and grinding damage of iron sheet, prevent misoperation and accident.

4. Avoid roller break accident

There are normally two reasons, one is because of the quality of roller. Normally we can find flows in the breaking point, the other reason is from the outside and causes the roller power and torque is overweight, we should avoid this circumstance.